一、施工安全技術措施

　　1、工藝流程

　　施工準備→測量放線→導向安裝→打鋼板樁→開挖基坑準備→吸泥、清淤開挖→安裝內支撐圍檁→混凝土墊層澆筑（圍堰止水）→人工清底→承臺施工→上部墩臺施工→支撐轉換（填砂加水）→拆除支撐→拔鋼板樁。

　　2、安全注意事項

　　（1）鋼板樁的堆放

　　1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到后續的施工方便；

　　2)鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

　　3)鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。

　　（2）安裝導架：

　　1)采用全站儀控制和調整導梁的位置。

　　2)導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。

　　3)導梁不能隨著板樁的打設而產生下沉和變形。

　　4)導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。

　　（3）鋼板樁的插打

　　采用PCF-350打樁機在基坑周圍插打鋼板樁，鋼板樁圍堰凈空尺寸為：46.4m×9.6m和46.4m×13.6m，鋼板樁頂面高出地面0.5m。

　　1）插打鋼板樁前的準備工作

　　①對現有圍堰范圍內能施工鋼板樁場地進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；

　　②鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；

　　③振動錘檢查：打樁機是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端功率要達到420～540KW，而夾板牙齒不能有太多磨損；

　　④涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內涂抹黃油混合物油膏。

　　⑤樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

　　2）鋼板樁圍堰的插打

　　鋼板樁插打利用PCF-350打樁機逐片插打。

　　①安裝鋼板樁導向架：鋼板樁插打之前， 利用道支撐，安裝道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度；

　　②為了確保每一片鋼板樁插打準確，片鋼板樁是插打的關鍵，在插打前先按鋼板樁寬度在圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在圈梁上焊接長約4m的導向桁架（如下圖），在導向架上、下邊上設置限位裝置，大小比鋼板樁每邊放大2.9cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；

       ③在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。

　　通過檢測，確定片鋼板樁插打合格后，然后以根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整；

　　④每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；

　　⑤鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接；

　　⑥插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。

　　（4）基坑開挖

　　左、中、右三幅承臺凈距2.4m～2.9m，開挖深度為4.5m左右，承臺間凈距小，開挖深度大，現場采用三個承臺同時開挖的方式，基礎開挖土方量大，采用兩臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式。

　　基坑的開挖施工應符合下列規定：

　　1）基坑開挖采用二次開挖，次取土開挖，第二次基坑開挖。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。如超挖，則應將松動部分清除，并按照設計規定對基底進行處理。

　　2）分段開挖時兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時由水泵抽排。雨季備足排水設備，做好預警工作，確保基坑安全。

　　3）開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測。

　　4）挖基施工宜安排在枯水或少雨季節進行。基坑的開挖應連續施工，基坑附近有其他結構物時，應有可靠的防護措施。

　　5）在開挖過程中進行排水時應不對基坑的安全產生影響，確認基坑坑壁穩定的情況下，方可進行基坑內的排水。

　　6）基坑開挖施工完成后不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，應及時檢驗其尺寸、高程和基底承載力，檢驗合格后應立即進行基礎工程的施工。

　　7）在臨邊位置必須設護身欄和人員上下坡道和爬梯，護身欄高度應大于1.2m，立桿間距小于3m，水平桿設置不少于2道。危險處，應設紅色警示燈和警示牌。

　　（5）基坑降水

　　本工程基坑內采用集水坑排水，應符合下列規定:

　　1）基坑開挖時，宜在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外。集水坑的尺寸由水量大小確定。

　　2）排水設備的排水能力宜為總滲水量的1.5～2.0倍。

　　（6）土方回填

　　1）回填土料處理

　　①土方回填時采用含水率及土質均符合要求的土方回填，盡量采用原土（若原土含水量過大可先翻曬滿足要求后再回填）。

　　②根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；

　　③需要拌合的回填材料，應在運入槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。

　　2）土方回填及壓實

　　①基坑內磚、石、木塊等雜物清除干凈，基坑內不得有積水。

　　②壓路機輔以打夯機夯實。回填時應分層回填，分層厚度不大于設計要求，若設計無要求時應控制回填分層厚度不大于300mm，每層回填完畢后及時試驗壓實系數，符合要求后方可進入下道工序施工。

　　③為保證填土壓實的均勻性及密實度，在重型碾壓機碾壓前，應先用輕型壓實機械（如反鏟、推土機）推平，低速行使壓4～5遍，使表面平實。采用振動平碾壓實碎石類土時，應先用靜壓，而后振壓。

　　④機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不應超過下列規定：平碾、振動碾2km/h。

　　⑤機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。對不要求邊坡修整的，邊緣應寬填0.5m，對要求邊坡整平壓實的，邊坡寬填不少于0.2m。

　　（7）鋼板樁的拔除

　　墩臺施工完畢后，進行基坑回填，然后可拔除鋼板樁，支撐割除前先將基坑回填至圍檁以下0.5米，然后拆除該道支撐，全部拆除完畢后回填至地面標高；支撐系統割除完畢后開始順序拔樁。

　　1）拔樁注意事項

　　① 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上，同時應考慮打樁時的實際情況，確定拔樁起點，必要時也可采用跳拔的方法，拔樁順序更好與打樁時相反。

　　② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

　　③ 挖機（起重機）應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

　　④ 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。

　　⑤ 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15分鐘，振動錘連續不超過1.5小時。

　　2）鋼板樁土孔處理

　　對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料為砂或水泥砂漿。

　　二、其他安全注意事項

　　1、進入施工現場必須正確佩戴安全勞保用品。

　　2、特種作業人員作業必須持證上崗。

　　3、臨時用電采用三級用電管理，嚴格執行“一機一閘一漏一保”，電纜線嚴禁拖地，電氣設備、電源線安裝拆除，必須持證電工專門管理。

　　4、施工現場必須保證“三通一平”。

　　5、冬季施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業。

　　6、起重吊裝作業，嚴格執行“十不吊”。

　　7、氧氣瓶應有防震膠圈，選進安全鋼罩，凍結時應用熱水加熱，不準用火烤，乙炔氣管用后清除管內積水，膠管防止加水的裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。

　　8、嚴禁“三違現象”發生。

　　9、嚴格執行動火審批制度。